EN
Özelleştirme teslimat üniforması marka logoları ile giysilerin hazırlanması malzemeye özel bir süreçtir — pamuklu polo tişörtler için çalışan yöntem, su geçirmez ceketleri tahrip eder. Logo uygulama yöntemi, kumaş türüne, su geçirmezlik gereksinimlerine ve beklenen yıkama dayanıklılığına göre seçilmelidir.
Beş Yöntem
Isı transfer baskı, su geçirmez ürünler için standarttır teslimat üniforması ceketler ve yumuşak kabuk giysiler. Önceden kesilmiş vinil logo (poliüretan veya PVC tabanlı film), 145–155 °C’de, 2–4 bar basınç altında 10–15 saniye boyunca ısı presiyle uygulanır. Isı, yapıştırıcı katmanını aktive eder ve bu katman, kumaşın dış yüzeyine, kumaş yapısına nüfuz etmeden yapışır. Su geçirmez giysiler için bu, kritik bir avantajdır: Isı aktarımı kumaşın üstünde kalır; içteki su geçirmez membran bozulmaz — iğne deliği yoktur, sızıntı yolu oluşmaz. Isı aktarımı logoları, kenarların dökülmesi veya renk solması başlamadan önce genellikle 40–60 °C’de 30–50 endüstriyel yıkama döngüsüne dayanır. Sınırlama nefes alabilirliktir — vinil film gözeneksizdir. 80–120 cm²’lik göğüs logolarında bu etki önemsizdir (toplam yüzey alanının %2’sinden az); 500–800 cm²’lik tam arka logolar için ise 1–2 mm havalandırma delikleri bulunan delikli ısı aktarımı filmi belirtilmelidir.
Dikiş işlemi, su geçirmez olmayan ürünler için en yüksek dayanıklılığa sahip yöntemdir. teslimat üniforması giysiler — polo tişörtleri, pamuk-karışım tişörtleri, su geçirmez olmayan yelekler ve beyzbol şapkaları. Poliester veya rayon iplik, dakikada 300–1200 dikiş hızıyla dikilerek üst sınıf üç boyutlu bir dokuya sahip olur. Bu iplik, 50’den fazla endüstriyel yıkamadan sonra renk sabitliği gösterir ve işlenen logolar genellikle giysinin kendisinden daha uzun ömürlüdür. Bazı koruma sağlanmasını gerektiren suya dayanıklı giysiler için işlemenin üzerine su geçirmez bir arka kaplama bandı ısıyla yapıştırılarak dikiş delikleri kapatılabilir; bu işlem, logo konumunda orijinal su direncinin yaklaşık %80–90’ını geri kazandırır.
Fırça baskı, ince bir örgü ekran üzerinden bir süpürge aracıyla mürekkep uygulayarak gerçekleştirilir. Mürekkep, kumaş liflerine bağlanır ve 150–160 °C’de sertleşir. Fırça baskı, parlak ve mat görünümde opak renkler üretir ve birim başına en düşük maliyeti sağlar — toplu siparişlerde genellikle logo başı 0,40–1,00 USD arasındadır — ancak polyester kumaşlarda 20–30 endüstriyel yıkama döngüsünden sonra görünür çatlama ve solma meydana gelir. Fırça baskı, bir sezonluk kullanım ömrü olan tanıtım teslimat üniforması ürünleri için uygundur.
PVC ve silikon yamalar, düz baskılı logolardan daha uzak mesafelerden görülebilen üç boyutlu, yüksek kabartmalı bir marka kimliği sağlar — bu özellik, trafiğe açık bir ceketin arka kısmında avantaj sağlar. teslimat üniforması 3B kabartma, değişken aydınlatmada görünürlüğü artıran gölgeler oluşturur ve malzeme doğası gereği su geçirmez ve UV dirençlidir. Silikon yamalar, dikişsiz olarak ısıyla yapıştırılabilir; bu nedenle su geçirmez giysilerle uyumludur.
Dokuma etiketler — yaklaşık 40–80 mm × 20–30 mm boyutlarında, ince poliester ipliklerle ayrıntılı şekilde dokunmuş etiketler — bir dikiş hattına veya göğüs cep kısmına dikilerek zarif, profesyonel bir marka kimliği sunar. 50’den fazla endüstriyel yıkamaya dayanır ve solmadan küçük yazıları ve gradyanları dahil olmak üzere ince detayları yeniden üretebilir.
Logo Yeri
Sol göğüs logosu (60–80 mm genişliğinde), yüz yüze gıda teslimatı ve restoran toplama sırasında görünürdür — ana marka temas noktası. Arka logo (200–300 mm genişliğinde), trafiğe arkadan bakıldığında görünür — şehir alanlarında her kurye başına vardiya başına 500–2.000 tüketici tarafından görülen hareketli bir reklam panosudur. Kol logoları (40–60 mm), yan açıdan görünürlük sağlar. Yansıtıcı logo malzemesi, gece görüşünü korurken aynı zamanda marka görünürlüğünü de sağlar; bu, markalaşma ile güvenlik unsurlarını birleştirir.
Sıkça Sorulan Sorular
Su geçirmez teslimat ceketlerine nakış uygulanabilir mi?
Doğrudan nakış, su geçirmez zarı binlerce iğne deliğiyle deler ve logonun bulunduğu alanı su geçirmezlikten mahrum bırakır. Su geçirmez ceketler için ısı aktarım baskı (vinil) veya ısı yapıştırma yöntemiyle uygulanan silikon yamalar kullanılmalıdır. Su geçirmez altlık bandı ile yapılan nakış, orijinal su direncinin yalnızca %80–90’ını geri kazandırır.
Sık sık yıkanan teslimat üniformaları için en dayanıklı logo uygulama yöntemi nedir?
Nakış en yüksek dayanıklılığı sağlar Polyester iplik logoları 50+ yıkama ile giysiyi geçirir. Isı aktarımı vinil 30-50 yıkama ile ikinci sırada. Serisprinti kırılmadan önce 20-30 yıkama ile en dayanıklısıdır.
Gece teslimatının görünürlüğü için yansıtıcı logo malzemesi nasıl çalışır?
Yansıtıcı film, retroreflektor olarak hareket eden her santimetre kare başına binlerce mikroskobik cam boncuk (50-100 mikron) içerir. Araç farlarının ışığı her bir mermiye girer, camdan kırılır, metal altından yansır ve kaynağa döner. Yansıtıcı logolar, belirtilen kapsamda uygulandığında ANSI/ISEA 107 standartlarına uygular.
Üniforma logo özelleştirmesi için marka renklerinin nasıl belirlenmesi gerekir?
Pantone TPX (Tekstil Kağıt Genişletilmiş) veya Pantone TCX (Tekstil Pamuk Genişletilmiş) referanslarını kullanın RGB, CMYK veya görsel örnekler değil. Pantone, Delta E 1.5 toleransı içinde spektrophotometer tarafından eşleştirilen belirsiz bir renk standardı sağlar. "Paranj" veya "deniz mavi"yi belirtmek, yorumlamayı üreticinin sorumluluğuna bırakır.
Özel marka teslimat üniformaları için en az sipariş miktarı nedir?
Çoğu OEM üniforma üreticisi, özel logo uygulaması için stil başına 50-100 parça gerektirir. Bunun altında, logo kurulum maliyetleri baskın. 500'den fazla parça için, kurulum maliyetleri birim başına 0.10-0.30 dolara kadar amortize olur.
Birden fazla tek tip üretim serilerinde marka tutarlılığı nasıl korunabilir?
Satın alma sözleşmesindeki tüm renkler için Pantone referanslarını belirtin. Üreticiden ısı aktarım filmi parti numaralarını, nakış ipliği boya partilerini ve kumaş boya partilerini arşivlemesini talep etmek. Yeniden sipariş için, D65 aydınlatıcı ile spektrophotometer ile ölçülen Delta E 1,5 veya daha az renkte renk eşleşmesini belirtin.